金凱地提升過濾設(shè)備脫水率，實現(xiàn)固廢分離再利用
“今天又有客戶下訂單生產(chǎn)高壓壓榨機，但我們產(chǎn)能有限，每天加班仍是供不應(yīng)求。”佛山市金凱地過濾設(shè)備有限公司總經(jīng)理龐仲達(dá)說道，現(xiàn)在生產(chǎn)檔期已排滿，客戶要想提貨最快也要4——5個月。
產(chǎn)品受市場熱捧，關(guān)鍵在于金凱地掌握核心技術(shù)。金凱地研發(fā)的臥式彈簧濾板壓榨機（又稱“高壓壓榨機”）上個月獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎，新技術(shù)不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也助力固廢分離環(huán)保產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
佛山市金凱地過濾設(shè)備有限公司車間，總經(jīng)理龐仲達(dá)與技術(shù)人員正在對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試。
技術(shù)升級實現(xiàn)高干度脫水
“制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的廢渣如果不進(jìn)行固廢分離，直接排放或填埋不僅會對環(huán)境造成污染，還會影響資源再次利用。”龐仲達(dá)說道，2005年許多客戶對過濾設(shè)備提出高脫水率的壓榨需求，促使金凱地逐漸把精力投入到技術(shù)創(chuàng)新當(dāng)中。
一方面，金凱地從壓榨機內(nèi)部的濾布開始著手，通過加入化學(xué)藥劑凝固微小分子避免其堵塞濾布，并加入自動清洗濾布功能來提高過濾效率；另一方面則將泵推式壓榨改為高壓壓榨，大大提高了壓榨速率。“以陶瓷廢渣為例，普通壓榨機只能實現(xiàn)50%的脫水率（即廢渣含水量達(dá)50%），而高壓壓榨機則可實現(xiàn)18%脫水率，脫水能力提升近3倍。”龐仲達(dá)介紹道。
2011年金凱地實現(xiàn)核心技術(shù)突破，并在生產(chǎn)過程中不斷改良、優(yōu)化設(shè)備性能。
現(xiàn)在，公司的高干度脫水技術(shù)不僅可以將固廢分離得更徹底并達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還能實現(xiàn)廢渣回收再利用。龐仲達(dá)告訴記者，一般陶瓷、鋁型材的廢渣脫水徹底的話，固體廢渣可以代替干粉制作水泥，液體廢液可以回收再利用。
此外，高壓壓榨機還實現(xiàn)了全自動智能化功能，只需一鍵啟動操作，通過手機、電腦等終端即可進(jìn)行網(wǎng)上實時監(jiān)控。“以前一臺壓榨機需要兩個人操控，現(xiàn)在十臺壓榨機也僅需一人調(diào)度即可。”龐仲達(dá)說道。
目前金凱地研發(fā)制造的高壓壓榨機以及超高壓深度脫水技術(shù)，主要服務(wù)于印染、造紙、皮革、陶瓷、鋁型材、市政污水等行業(yè)，已經(jīng)與全國4000余家企業(yè)達(dá)成合作。
重視創(chuàng)新每年研發(fā)投入數(shù)百萬元
高壓壓榨機技術(shù)上的突破，給服務(wù)企業(yè)帶來實實在在的好處。
“以鋁型材廢渣為例，按照目前簡單脫水沉降再烘干的模式，每噸廢渣的處理費用在200——500元，而高壓壓榨機處理的費用，包括添加化學(xué)藥劑等每噸只需100元。”龐仲達(dá)說道，而通過高壓壓榨機脫水后的廢渣可直接以干粉形式回收，每噸收益達(dá)70元，降低企業(yè)廢渣處理成本高達(dá)85%。固體回收利用后，廢液也通過無害化處理再次回用，回用水用量較之前節(jié)約10%。
降成本的背后靠的是金凱地掌握的過濾設(shè)備的核心技術(shù)。多年來金凱地一直都重視創(chuàng)新科研，“每年的科研投入300——400萬元。”龐仲達(dá)說道，如今金凱地已擁有國家專利高達(dá)117項，國際專利2項。
為進(jìn)一步提升金凱地的核心競爭力，金凱地長期與中山大學(xué)、華南理工大學(xué)及廣東工業(yè)大學(xué)等高校開展產(chǎn)學(xué)研合作。
接下來，金凱地將建成佛山首個固體廢棄物的減量化及循環(huán)利用研究方向的環(huán)保技術(shù)研究院，這將為金凱地公司提供科技創(chuàng)新方面的支持，也會佛山傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級作出示范和標(biāo)桿作用。研究院將聘請高校專家來擔(dān)當(dāng)研發(fā)顧問，同時還將成立博士后工作站、商學(xué)院等以培養(yǎng)更多實戰(zhàn)型人才。
?。ㄎ?佛山日報記者歐陽姝瑾 圖/佛山日報記者周春）
轉(zhuǎn)自佛山日報